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中矿潞城石膏实验基地
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浇注成型生产装配式高强度石膏墙板技术

——工业副产石膏高升值利用新技术 
     装配式高强度石膏墙板,采用高强度石膏为胶凝材料,掺和砂石、废渣、或轻质骨料,加水制浆,在大型生产线上连续浇注成型、快速凝固,再根据计算机程序,切割、按图配货的石膏墙板。
一、产品规格与型式
     装配式高强度石膏墙板,一般宽度固定为: 1200mm;长度按建筑模数调整,一般为:1800~3600(mm);厚度根据建筑墙体要求配置,一般为:80~180mm。
     墙板根据不同要求,可以设定为:实心板和空心板;根据用户要求,墙板也可以加网、加筋、贴面、压花、压槽、拉毛,以满足建筑物多样化的需求。
二、产品使用
     装配式高强度石膏墙板,通过计算机设定程序,配制承重、非承重墙板,并将其切割为设定宽度和长度的装配式大板、条板、承重板、过梁板、保温板等等,实现量体裁衣、超市配货、“外卖式”打包送往每个施工单元,满足施工现场墙板装配的需求。
三、生产工艺与生产系统
     以300#~500#α型高强度石膏粉为主要原料,掺入辅料,通过合理的配比,连续成型。
3.1、配料系统:输送机、配料仓、计量称、气力输送机、除尘器、以及给水、加气、发泡、制浆装置、厚度、宽度调整装置;
3.2、成型系统:分层布料打浆机、皮带机、成型站、布网、加筋装置、贴面装置、厚度、宽度调整装置;
3.3、分切与运输系统:胶带输送机、同步切割机、加速装置、升降装置、运输轨道、除尘装置;
3.4、干燥系统:干燥窑、供热装置、通风装置、废热回收装置;
3.5、包装系统:升降卸车台、卸车装置、包装机;
3.6、供热系统:导热油炉、或蒸汽;
3.7、控制系统:DCS电脑控制全程监控。
四、性能与特点
  4.1、新板型按图裁切,灵活多变,安装设计要求加工;
4.2、连续生产,计算机自动化控制质量
  4.3、节约能耗,热能利用率高
4.4、生产原料使用合格的高强度石膏 
  4.5、连续作业、生产效率高;
4.6、干燥窑综合热能利用率高达85~88%;
五、生产线规模
     装配式高强度石膏墙板生产线,目前有4个定型规格。分别为:100万㎡/年;300万㎡/年;600万㎡/年;1200万㎡/年(以100mm厚度标准板计)——基本上可以满足5年内制板企业的需要。
     更大规模的制板生产线,根据量产后的使用经验优化、提高。